3D-Drahtlegetechnik

Höchste Genauigkeit, Kosten- und Zeitersparnis beim Drahtlegen

Basierend auf einem Einzelstationskonzept mit kompakter Bauweise und einfachem Handling, ist der WCEvario3D ideal zum Drahtlegen auf ebenen und unebenen Flächen sowie zur Herstellung und Bearbeitung von Prototypen und Kleinaufträgen. Mit einer Bandbreite an zusätzlich integrierbaren Optionen, kann das System massiv erweitert werden.

Für eine sichere und saubere Bearbeitung komplexer Bauteile wird das Werkteil auf einer produktspezifischen Vorrichtung fixiert. Mit konstanter Druck-Kraft-Kontrolle ist eine flexible Drahtlegeeinheit in der Lage konvexe und konkave Formen abzufahren. Parameter wie Form und Größe können einfach an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden.

Unser exzellentes Sonotroden-Fachwissen für verschiedene Substrat-Draht-Kombinationen gewährleistet höchste Präzision beim Drahtlegen.

Verschiedene Ausführungen für verschiedene Anforderungen

Basisausführung

In der Basisausführung können mittels Ultraschall-Drahtlegetechnologie beheizbare Drähte mit höchster Präzision und unschlagbarer Qualität sowohl auf ebenen als auch unebenen Materialien eingebettet werden. Das System kann ein breites Materialspektrum bearbeiten und ist ideal für die Fertigung von Prototypen oder Kleinserien geeignet.

Produktionssystem

Mittels optionalen Maschinenerweiterungen können zusätzliche Features wie Thermokompressionsschweißen oder Löten, Widerstandsmessen, Vergießen, Komplettieren sowie optische Kontrollen die Einsatzmöglichkeiten erheblich vergrößern. Auch dieses System kann ein breites Materialspektrum bearbeiten und ist ideal zur Serienfertigung geeignet.

Ihr Ansprechpartner:

Michael Bruns

Key Account Manager

Vertrieb Montage- und Automatisierungssysteme

+49 36925 929315

m.bruns@ruhlamat.de

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Prozessvielfalt beim Drahtlegen

Flexell Drahtlegelösung

Vorteile

Basisausführung bis max. Bearbeitungsgröße der Werkteile: 300x300x200 mm (ideal für Kleinaufträge und Prototypenfertigung)
Hochpräzises und akkurates (Heiz-)Drahtlegen auf verschiedenen Substraten
Force-Control Steuerung, für eine hochgenaue Anpassung der vorgegebenen Kontur
Konkave und konvexe Formen können mit einem Werkzeug bearbeitet werden
Kosten- und zeitintensive Zwischenschritte, wie z.B.: Tiefziehen, können eingespart werden
Ausgereifte 3D CAD Software von ABB für schnelle und einfache Anpassungen der Form
Ungenauigkeiten im Bauteil können meist ohne Formanpassungen ausgeglichen werden.
Elektrische Verbindungen können direkt in das fertige Bauteil integriert werden z.B.: Verkabelung von Sensoren und LED´s
Einfache Bedienung und Wartung
Geringer Platzbedarf
Patentierte ruhlamat Drahtlegeköpfe